降膜式蒸发器

       一.降膜式蒸发器结构和特性：

       管径Φ25~Φ50mm

       L/d=50~200

       传热系数: 1000~5000 (W/m²·℃)

       二. 降膜式蒸发器工作原理：

       降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。物料溶液从加热管子上部进入，经分配器导流管进入加热管，沿管壁成膜状向下流。

       三.降膜式蒸发器操作关键：

液料分配均匀，料液进入加热列管时要均匀分配，使每根管子的内壁都能被液体所润湿，否则容易发生干壁现象而严重影响蒸发效果，甚至使产品质量降低，塞加热管。因此降膜蒸发器加热列管的上部都要设置料液分配装置。

       四.降膜式蒸发器特点：

       1) 降膜式蒸发器的料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大物料。

       2) 由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动，传热系数较高。

       3) 停留时间短，不易引起物料变质，适于处理热敏性物料。

       4) 液体滞留量小，降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速运作。

       5) 由于工艺流体仅在重力作用下流动，而不是靠高温差来推动，可以使用低温差蒸发。

6) 降膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。