精细化工废水特点分析:
调节系统、混凝絮凝、过滤系统、反渗透系统、气浮系统、厌氧好氧、超滤、EDI

精细化工废水痛点难点分析:
废水氨氮成分过高,比较难处理

精细化工废水处理核心工艺
针对精细化工废水的氨氮成分高等废水处理难点痛点,中清绿能作为专业精细化工废水处理设备工程环保厂家,采用调节系统、物化预处理系统、生化系统、MBR系统、离子交换、超滤、反渗透、脱氨膜系统等多项工艺废水处理工艺技术方案,来保证精细化工废水处理设备工程的处理达标,满足国家要求的污水处理标准需求。


大量的精细化工废水中,难降解的有机污染物含量变高,成分复杂,含有难生物降解和毒性物质,传统的工业废水处理技术已然不能满足如今的处理需求,因此研究有效处理该类工业精细化工废水并使其达标排放的方法已迫在眉睫。高级氧化技术是通过产生羟基自由基并利用其强氧化性对污染物质进行处理的一种处理技术。羟基自由基的氧化电位要比普通氧化剂(如氯气、过氧化氢和臭氧)要高很多,氧化能力非常强。它可以把有机物氧化分解成小分子,甚至能够降解成为二氧化碳,水以及其他无毒的小分子酸,同时高级氧化技术还可提高污水的可生化性。
鉴于高级氧化技术具有良好的处理效果、较快的反应速度、二次污染小、适用范围广等特点,近年来被逐渐应用于各个行业的精细化工污水处理过程中。根据反应机理的不同,高级氧化技术分为臭氧氧化法、光化学氧化法、催化湿式氧化法、电化学氧化法与芬顿氧化法等。
按照臭氧与污染物的不同反应方式,臭氧氧化法可分为两种。一种是臭氧直接与有机物进行反应,通常称为臭氧直接反应;另一种是臭氧首先通过分解产生羟基自由基,然后羟基自由基与有机物发生反应,这种反应方式,通常称为臭氧间接反应。臭氧直接反应一般是破坏有机物的双键结构,大分子有机物被转化为小分子,但整体的氧化程度不高,这些被打碎成小分子的有机物可生化性通常较高。臭氧直接氧化反应因其具有较强的选择性,反应速率较低,彻底净化污水较为困难等特点,有将臭氧用于精细化工废水处理的环节,以增加精细化工废水的实际应用。
此外,研究发现通过把臭氧氧化和其他氧化技术组合,不仅可提高整个精细化工废水处理过程的氧化速率和效率,还能进一步处理单独使用臭氧氧化法不能氧化降解的有机污染物。如臭氧与双氧水联合氧化技术,其原理是由双氧水与臭氧的催化作用产生羟基自由基,具有不会引入新的需要后处理杂质的优点,该方法起初被应用于对水质要求比较高的场景,如给水工艺,后来逐渐应用到处理高浓度精细化工废水的处理中。
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