机加工含油废水处理

机加工含油废水处理工艺流程

含油废水的处理流程，一般先经初步油水分离(如隔油池除油)后，再进行第二步油水分离(上浮或混凝)。需要依次投加PAC和PAM，充分进行混凝、絮化反应。这种工艺既可防止处理装置被油品堵塞，又可更好地发挥各个装置的除油性能。经混凝、絮化反应后的废水进入高效组合气浮，除去大部分油和SS，如果出水达标排放，如水质不达标可再经过石英沙过滤罐和活性炭过滤罐后出水达标排放。在流程中用泵提升前先进行一次除油，可以减少乳化程度。对于油水比重差较小的废水，或回用经过处理的水时，应使用过滤装置。对于粒度大、凝固点高的含油废水，在处理装置中应有加热、保温设备，在处理装置的选材上，要考虑温度的影响。最后，高效组合气浮浮渣排到污泥储池，由气动隔膜泵打到厢式压滤机压滤脱水，泥饼外运处理。

混凝法主要是对含油废水中的胶状油粒和微小的悬浮状油粒分离的方法其主要过程是在污水中加入化学药品，经过一系类的化学反应，最终凝结呈絮状。或者由于胶状油粒通常带有负电荷，胶状油粒之间由于相同电荷之间的相斥作用，从而形成一个相对稳定的混合体。在污水中加入混凝剂，使得污水中的胶状油粒呈电中性，在分子引力作用下形成絮状聚合物下沉。该法可以单独使用也可以和其他方法配合使用。常见的混凝剂有硫酸铝、碱式氯化铝、硫酸亚铁、三氯化铁等。可用铝盐或铁盐作混凝剂，构筑物可采用加速澄清池，处理效果与上浮法基本相同。采用上浮法时，往往也投加混凝剂，以提高净化效果。

膜技术处理含油废水

水中的漂浮油、分散油通过沉降、絮凝等物理方法可以使含油量降到10mg/L以下，而乳化油和溶解油以极微小的油滴均匀、稳定地分散在水中，常规方法难以除去。选用合适孔径的膜可以实现对油和水、低分子物质的分离。与传统水处理工艺相比，膜技术处理含油废水时不需投放化学药品，不会产生难以处理的污泥，适用性较强，装置简单，分离效率高，容易控制，能耗较低。

不同的膜材料、孔径、膜面结构处理含油废水，膜的通量差异很大。根据出水水质要求和含油废水中的油的存在形态选用合适的膜：若污水中的油是以分散油为主，则一般选择孔径在10~100μm之间的微滤膜；若污水中的油有表面活性剂等存在使油滴乳化成稳定的乳化油或溶解油，油珠之间难以相互聚结，则需选择亲水或亲油的超滤膜分离。一般来说，亲水性的膜通量较大，抗油污染性能较好

（1）分散油

产生于油田采出水、油槽压舱水、船舱水、机械加工台面水，由于分散油不稳定，静止即可分离。重力沉降、粗粒化、气浮等方法都是经济实用的处理技术，膜技术相对于这些方法来说，占地面积小，不需预处理，不需添加药剂，装置密闭，出水水质稳定，特别适合于在船舶上使用。分散油一般选用孔径在10~100μm的微滤膜来处理或者用于预处理阶段。微滤膜应用广泛，滤速快、吸附少和无介质脱落等优点。相对于高分子有机膜，管状的陶瓷微滤膜有独特的优势：化学稳定性强，结构坚固，耐压、耐酸、耐碱、耐腐蚀，抗微生物的能力强，对温度和有机溶剂有较大的稳定性。采用微滤法处理含油废水渗透量大，操作费用低，因此可将微滤作为超滤及反渗透的前处理。超滤膜处理分散油废水，存在的最大问题是膜污染严重，要维持膜通量和处理效率，则需定时对膜进行清洗。

（2）乳化油

超滤膜技术适用于乳化油或溶解油的废水处理，对一些排放量不很大、成分不十分复杂的含油废水，可考虑采用超滤膜技术来处理。目前，膜法处理含油废水中最突出的问题是膜

污染严重，膜的透水量随时间迅速下降，导致膜压增加，分离效率降低。由于小分子物质能透过超滤膜，所以超滤膜对COD、BOD等截留率不高[6，16]，并且表面活性剂会把少量油分带入透过液，可以用反渗透膜对乳化油废水进行处理。反渗透需要1~10MPa的操作压力，能够分离的是只有零点几个纳米的无机离子和有机小分子。因此，含乳化油的废水中的透过超滤膜的表面活性剂和其它低分子物质可为反渗透膜所阻止，从而使COD和BOD的去除率大为提高。

（3）溶解油

以分子状态存在的油分子均匀、稳定的分布在水中形成相对稳定的体系，油滴直径比乳化油还要小，甚至到几个纳米。用膜来处理溶解油废水时，油能穿过膜孔径，对油的分离率不高，并且溶解油对膜的污染比较严重，需要定期清洗才能维持膜通量，当前常用的方法是膜技术和其他技术结合起来，发挥各自的优势，达到处理含油废水的效果。膜生物反应器(MembraneBioreactor简称MBR)处理溶解油废水有着独特的优势。

2008年长庆石化公司对原有生化系统(A/O工艺)进行改造改造工艺采用先进的膜生物反应器(MembraneBio-Reactor简称MBR)处理工艺。长庆石化公司在原有工艺基础上增加的膜生物反应器主要由膜系统产水系统清洗系统污泥系统供气系统配电系统控制系统构成改造将原有一组好氧池分成膜池1与膜池2对称的两个系列可同时运行也可单独运行。经过与MBR组合的工艺处理出水均达到约40mg/L出水氨氮均小于1mg/L与表3中原水水质对比平均去除率达到94。23%氨氮去除率达到89。34%对硫化物、油、挥发酚的去除率也分别达到了99。69%、99。61%、99。79%显示出非常好的处理效果。

宝钢某冷轧厂含油废水水量为360立方米/天，废水包含来自轧机的乳化液废水和来自带钢表面清洗所产生的含油废水。该废水先经超滤简单处理，处理后出水CODcr2000mg/l，含油100mg/l，SS50mg/l。之后进行PH调节降温，再经A/O工艺处理，但出水仍难以达标，故进行工程改造。为尽可能地减少对现有构筑物的改造，将原设计中两个并联的好氧池改成串联，同时将板式膜装置直接浸没置于O₂池内，形成了以A/O²工艺和MBR组合的工艺。为维持O₁池和O₂池内污泥浓度的平衡，充分发挥O₁池的效率，通过气提器将O₂池被浓缩的活性污泥回流至O₁池。具体工艺流程见图2。经监测采用本系统处理冷轧含油废水，出水CODcr≤70mg/l，油类≤5mg/l，SS≤10mg/l，达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。