纺织印染废水处理

工程生产过程主要有煮炼、漂白、染色等部分组成，生产工艺如下：

棉针织产品的印花和染色工艺

由于针织坯布纱线上不含浆料，故针织坯布不需要退浆。但为了去除织物上的天然杂质，需经过再煮炼工序，去除织物上的色素及剩余杂质等，还需要经过漂白工序。棉针织产品的印花和染色生产工艺及污染物产生流程：

印染生产过程主要由漂炼、染色、印花和整理四部分组成。

漂炼是把坯布，经烧毛、退浆、煮练等工序，把坯布上的浆料以及纤维本身的油脂、蜡质、果胶等影响染色的物质去除，然后经漂白、丝光等工序，把坯布加工成漂炼半成品退浆废水、煮练废水、漂白废水、丝光废水

染色是以漂炼半成品为对象，采用不同的染料和助剂进行染色染色废水、皂洗废水和印花废水

印花是用燃料或涂料在织物上印成图案或花纹染色废水、皂洗废水和印花废水

整理时对经染色或印花的织物进行定型、柔软化、检验、包装等工序，最后以成品形式出厂。整理废水

(1)退浆废水

用化学药剂将棉织物上的浆料和纤维本身的部分杂质。退浆废水一般占废水总量的15％左右，污染物约占总量的一半。退浆废水是碱性的有机废水，pH值为12左右，含有各种浆料分解物、纤维屑、酸和酶等污染物，废水呈淡黄色。

(2)煮炼废水

用烧碱和表面活性剂等的水溶液对棉织物进行煮练，将纤维中的棉蜡、油脂、果胶类含氮化合物等杂质去除。煮炼废水量大，呈强碱性，含碱浓度约0.3％，废水呈深褐色， BOD5和CODcr均高达每升数千毫克。

(3)漂白废水

一般采用次氯酸钠、过氧化氢(双氧水)、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质，使织物漂白。特点是量虽大，但污染程度小， BOD5和CODcr浓度均较低，基本上属于清洁废水，可直接排放或循环使用。

(4)丝光废水

丝光处理是将织物在氢氧化钠浓碱液内浸透，目的是提高纤维的张力强度，增加纤维的表面光泽，降低织物的潜在收缩率，同时增加与染料的亲和力。丝光废水含氢氧化钠3％—5％，一般通过多效蒸发蒸浓回收后，先供丝光应用，再用于调配煮炼液、废碱液和用于退浆。所以丝光废水实际上很少排出，它在工艺上被多次重复使用，它的特点是末端排出的废水碱性较强。

(5)染色废水

染色废水的主要污染物是染料和助剂，不同纤维原料需用不同的染料、助剂和染色方法，加上染料上色率的高低、染液的浓度不同、染色设备和规模不同，废水水质变化很大。一般染色废水的碱性都强，色泽一般较深，可生化性差。

(6)印花废水

印花废水污染物主要来自调色、印花滚筒、印花筛网的冲洗水，以及后处理的皂洗、水洗、洗印花衬布的废水。印花废水的污染程度很高。此外活性染料应用大量尿素，使印花废水的氨氮含量升高。

(7)整理废水

含有树脂、甲醛、表面活性剂等。整理废水数量很小，对全厂混合废水水质水量影响也小。